Корпус на консоль

[psp911]

У меня Шевроле Авео. Ребята делают корпус для монитора отлично с применением монтажной пены, пластика и т.п.
У меня так не получится. Но можно спроектироать в 3D и напечатать на 3D принтере с последующей покраской. Не самый дешевый способ. С толщиной стенок в 2мм обойдется около 5-6т.р. (около 40руб за см.куб) Но если делать максимально проработанную консоль - то вариант. Задача - вписаться в консоль так как если бы это делали на заводе. Ну или хотя бы под свой вкус. Для начала нужно придумать форму.
Еще одно условие задачи - крутилка для звука физическая. Как вариант 3D SpaceNavigator (если убрать нижнюю металлическую часть - на машине она не нужна если есть пасадочное место)
Вот хочу показать в первом приближении.
Может кто уже делал таким способом?

[maksim]

кажется даже очень дёшево получается, мы заказывали, мелкие деталюшки, ито обошлось 10 тысяч рублей.
А вообще из стеклопластика умеючи могут тебе сделать не хуже, и стоить будет с покраской те же самые 6 тысяч.

[psp911]

Ясно, спасибо за мнение.

[ashu]

Сообщение от psp911

Но можно спроектироать в 3D и напечатать на 3D принтере с последующей покраской.

А где можно подробнее прочитать про это?

[Diagnose]

Сообщение от ashu

А где можно подробнее прочитать про это?

??? What is.....и мне интяресноооо???

[archer]

хм... насчет 3D-принтеров. Насколько я видел модели - они хрупкие.
Хотя ща все больше технологии развиваются. Кстати - а по этим ценам какой метод печати (вернее создания макета)?

А двухкомпонентный пластелин типа Мистери на жестком фанерном/текстолитовом каркасе не рассматривался? - вполне достойная технология.

[psp911]

Насчет хрупкости. Действительно, жесткостью алюминия эти вещи не обладают. Стоимость крутиться около 1 евро за кубический см.
В связи с этим делается следующее. Когда форма разработана, применяется операция Shell - получаем оболочку с толщиной стенки 2-3 мм. Кстати, изготовители так именно и рекомендуют делать. Далее делаем ребра жесткости. Затем, после печати, заливаем внутреннюю полость связующим материалом. Например смолой. Ну, моделисты и местные форумчане могут подсказать чем залить. Лучше меня.
Таким образом убиваем два зайца - снижаем стоимость печати, и повышаем прочность конструкции. Остается покрыть грунтом и покрасить. Место крепежа монитора и проч. тоже продумывается и делаются посадочные места для крепежной фурнитуры еще на этапе проектирования модели. В принципе как это и делают на заводе.
Где прочесть? Наберите я гугле "3D печать"
Одна из попавшихся ссылок с ценой: http://www.3dservice.ru/prise/ (если модератор посчитает за рекламу - можно удалить ссылку. Это для примера, чтобы не быть голословным)
Материалы сейчас разные применяются.

Насчет двухкомпонентного пластелина и стеклопластика. Во первых, руки скульптора должны быть, чтобы идеально смоделировать форму. Мне например слабо. Да и там тоже с хрупкостью вроде как не очень. Во вторых, чтобы заказать форму из стеклопластика - тоже нужно как то объяснить что делать. Это ведет опять к 3д моделированию. А если уж будет модель, то я быстрее напечатаю.
Тут вся соль - спроектировать идеальную форму, чтобы не было похоже на колхоз. Т.е. можно выступить в роли заводского конструктора и показать - как это могло бы выглядеть по максимуму.

Вначале я хотел вместо 3D SpaceNavigator применить клавиши с консоли Ниссан Мурано, но эта штука оказалось стоит под 40т.р. в екзисте.ру На разборке думаю нереально найти. Хотя контоллер не нужен - можно было бы скрестить с контроллером от джойстика.

Вот так.

[archer]

Двухкомпонентный пластелин достаточно прочен/эластичен, руки скульптура тут не нужны, потому как финишная обработка делается напильником. Я не говорил про прочность самого материала, просто ввести армирование легче в мягкий материал, а укреплять готовую сложную форму сложнее. Да и подгонка по месту - вот основное, где видать "колхоз". Тяжело точно снять параметры криволинейной поверхности сопряжения. Второй признак "колхозности" - отличие по фактуре материала отделки от остальныого салона. Тут вообсче тока один выход - обтянуть кожей, алькантарой или винилом и ввести в салон еще пару таких декоративных элементов. Ну или красить рельефной краской или еще под лак.

Насчет 3d принтеров - сталкивался на выставках с такими макетами - там все видимые мной изделия были "для стенда" - они хрупкие, а в машине вибрации, удары и т.п. Не всякая шпаклевка выдерживает - например многоуважаемый мной Don-ik-Kot переделывал козырек из-за появления мелких трещин, у меня краска начала отслаиваться от пластика штатной консоли, пришлось перетягивать алькантарой (спасибо, Дэн-у не дал погибнуть ).
Может легче обратится со своими наработками к профи?
А распечатать на 3д, потом обклеить стеклотканью, зашпаклевать покрасить - это по-моему перебор

Хотя... Мое мнение - это мое мнение. И я буду приятно удивлен, если твоя задумка удасться и готов рекламировать твою технологию. НО после удачного воплощения. Кстати такой козырек будет достоит ВАУ-эффекта за технологичность.

[psp911]

Насчет подгонки контура консоли и контура проектируемой модели - это самая малая проблема. Линия снимается по точкам, затем распечатывается на обычном принтере, вырезается и прикладывается. После чего линия корректируется. И так несколько раз до идеального совпадения. Не больше часа на это должно уйти.
А вот насчет покрытия... Да, соглашусь. Трудно покрасить 100% в тон и передать фактуру сопрягаемых деталей. Разве что отдать профессионалам.
И, наверное, с долговечностью будут тоже проблемы.
В общем, только после воплощения можно будет судить.
Надо еще подумать над этим безусловно.